У нас Вы можете заказать и купить новые сходные люки судовые.
Производство судовых сходных люков осуществляется в соответствии с правилами Регистра и других нормативных документов.
Мы также осуществляем ремонт судовых люков, доставку и их установку на судне.

 

Нормативные документы устанавливают два типа крышек в зависимости от проницаемости:
II - водогазонепроницаемые стальные (Ст) и из алюминиево-магниевого
сплава (АМг).
В зависимости от способа задраивания крышки типа II изготовляют трех
видов:
Е - крышки, задраивание которых осуществляется снаружи и изнутри ручками;
F - крышки, задраивание которых осуществляется снаружи барашковыми задрайками;
G - крышки, задраивание которых осуществляется снаружи ключом и изнутри - ручкой.

Крышки вида E в зависимости от конструкции полотна и вида задраивания изготовляют трех исполнений:
Еш - крышки, имеющие полотно с выштамповкой, а задраивание - индивидуально-клиновое;
Е п.р. - крышки, имеющие плоское полотно, а задраивание - рычажное;
Е п.и. - крышки, имеющие плоское полотно, а задраивание - индивидуально-клиновое.

Крышки вида F, в зависимости от конструкции полотна, изготовляют двух исполнений:
Fш - крышки, имеющие полотно с выштамповкой;
Fп - крышки, имеющие плоское полотно.

Основные параметры и размеры крышек должны соответствовать указанным на рисунках 1-7.

Рисунок 1 - Крышка типа I

Рисунок 2 - Крышка типа II исполнения E(ш)

Рисунок 3 - Крышка типа II исполнения E(п.р) (стальная)

Рисунок 4 - Крышка типа II исполнения F(п.и) (стальная)

Рисунок 5 - Крышка типа II вида G

Рисунок 6 - Крышка типа II исполнения F(ш)

Рисунок 7 - Крышка типа II исполнения F(п)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Крышки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями нормативных документов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Характеристики
Требования назначения
Крышки судовых сходных люков предназначены для закрытия проемов в корпусных конструкциях, обеспечивающих доступ в помещения.

Требования надежности
Назначенный общий срок службы крышек со дня сдачи судна в эксплуатацию должен составлять не менее 25 лет.
Срок сохраняемости изделия должен быть:
при условии хранения 2 (С) по ГОСТ 15150 с переконсервацией через 5 лет - 20 лет;
при условии хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150 с переконсервацией через 1 год - 20 лет.
Назначенный срок службы крышки до заводского ремонта должен составлять не менее 10 лет.
Безотказная работа изделия до заводского ремонта должна обеспечиваться путем периодического обновления покрытий, замены прокладок и смазки узлов трения.

Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести
Крышки и их уплотнения должны быть стойкими к воздействию морской воды, ультрафиолетовых лучей и температуре от 223 до 339 К (от минус 50 до плюс 66 °С).
Крышки должны изготовляться климатического исполнения ОМ категории I по ГОСТ 15150.
Допускается в технически обоснованных случаях, по согласованию с заказчиком, применять уплотнения с другими интервалами рабочих температур по сравнению с указанными в ТУ на конкретные изделия.

В зависимости от типа крышки должны обеспечивать брызгонепроницаемость или водогазонепроницаемость. При этом крышки типа I (брызгонепроницаемые) должны также обеспечивать непроницаемость при действии на них атмосферных осадков.
Крышки типа II должны обеспечивать водогазонепроницаемость при действии на них нагрузок, не превышающих расчетных.

Требования эргономики
Размеры скоб и ручек, предназначенных для открывания и закрывания крышек, должны обеспечивать свободный захват их рукой.

Требования технологичности
Типы и конструктивные элементы сварных швов для соединений из стали - по ГОСТ 14771, для соединений из алюминиево-магниевого сплава - по ГОСТ 14806.
Параметр шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей крышек не должен превышать 25 мкм (ГОСТ 2789).

Конструктивные требования
Основные детали крышек (полотна, комингсы) должны быть изготовлены:
- для стальных крышек - из стали с временным сопротивлением разрыву 350-480 МПа (36-49 кгс/мм );
- для алюминиево-магниевых крышек - из сплава АМг5 по ГОСТ 4784.
Оси петель стальных крышек должны изготовляться из стали по ГОСТ 5632.
Задрайки и петли стальных крышек - из стали по ГОСТ 977.
Гайки барашковых задраек - из бронзы БрАМц9-2 по ГОСТ 18175.
Оси петель алюминиево-магнитных крышек - из сплава АМг6 по ГОСТ 4784.
По требованию заказчика на крышках типа II вида могут быть установлены детали для закрепления линолеума.
Уплотнительная прокладка к полотну крышки типа I должна крепиться приклеиванием.
Уплотнительная прокладка (шнур) к полотну крышки типа II должна крепиться держателем.
Неплоскостность уплотнительной поверхности по периметру комингса не должна превышать 1 мм.
В закрытом положении крышек типов I и II (вида ) комингс должен равномерно прилегать к уплотнительной прокладке.
Узлы задраивания крышек типа II видов и должны быть оборудованы масленками или иметь смазочные отверстия.
Защита деталей от коррозии - согласно действующей нормативно-технической документации. Поверхности трения должны быть покрыты смазкой АМС-3 по ГОСТ 2712.
Лакокрасочное покрытие крышек должно быть равномерным и сплошным.
На поверхности деталей не должно быть подтеков смазки.
Подготовка поверхности под грунтовку - по ГОСТ 9.402.
Предельные отклонения размеров - по конструкторской документации.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль размеров крышек проводят при помощи измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую точность, и сличением результатов со значениями, указанными в конструкторской документации.
Контроль марок материалов, изготовляемых деталей и комплектующих изделий крышек проверяют по сертификатам предприятия-изготовителя или по заключению лаборатории.
Контроль внешнего вида, комплектности и маркировки крышек проводят внешним осмотром.
Контроль массы крышек проводят взвешиванием на весах среднего класса точности по ГОСТ 29329 с ценой деления не более 0,5 кг.
Допуск плоскостности уплотняющей поверхности комингса проверяют по ГОСТ 24643 щупом путем наложения комингса крышки на поверочную плиту по ГОСТ 10905 или наложением кромки линейки по ГОСТ 8026 на уплотняющую кромку комингса.
Качество нанесения защитных покрытий и консервирующей смазки проверяют внешним осмотром. Покрытия должны быть равномерными и сплошными.
Контроль усилия при открывании (задраивании) крышек проводят пружинным динамометром ДПУ-0,1-2 1-го класса точности по ГОСТ 13837, прикрепляемым к ручке-задрайке на расстоянии 40 мм от торца ручки.
Равномерность прилегания уплотнительной прокладки к комингсу проверяют по меловому отпечатку при плавном закрывании и задраивании крышки на глубину не  более 1,0 мм. При этом разрывы мелового отпечатка не допускаются.
Проверку необходимо производить при горизонтальном положении крышки.
Крышки на брызгонепроницаемость и водонепроницаемость проверяет предприятие-изготовитель.
Испытание на брызгонепроницаемость крышек проводят поливанием струей воды с напором в шланге 200 кПа (2 кгс/см ) из брандспойта с выходным отверстием диаметром не более 16 мм, расположенного от вертикально установленной на стенде крышки на расстоянии не более 3 м.
Крышка считается брызгонепроницаемой, если на ее контрольной поверхности при испытании в течение 3 мин не будет обнаружено течи в виде струй, потеков и капель.
Крышки на водонепроницаемость проверяют наливом воды под напором.

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Монтаж крышек сходных люков на судне необходимо выполнять в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, а также с требованиями конструкторской документации.

Виды и объемы технического обслуживания крышек в процессе эксплуатации - согласно действующей нормативно-технической документации по техническому обслуживанию изделий оборудования корпуса.
Ремонт крышек - по техническим условиям на ремонт, утвержденным в установленном порядке.

Электронный текст документа
подготовлен по материалам ГОСТ 25309-94

 

Ключевые слова: Купить судовые люки. Судовые люки цена. Судовые люки производство. Купить люк судовой. Люк судовой цена. Люк судовой ремонт. Ремонт судовых люков.